Schlagwort-Archive: Arbeitsplatzgestaltung

Ergonomische Arbeitsplatzgestaltung

Die ergonomische Arbeitsplatzgestaltung ist in allen Unternehmen ein Thema. Bei der Gestaltung von Arbeitsplätzen kommen verschiedene Aspekte zusammen.

Eines der wichtigsten ist die Ergonomie, denn die Gesundheit ist heute den Mitarbeitern und den Führungskräften gleichermaßen wichtig. Es hat zudem viele Vorteile, wenn man die ergonomische Arbeitsplatzgestaltung anstrebt.

Vorteilhaft ist zum Beispiel die höhere Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter und die gute Gesundheit der Mitarbeiter bis ins hohe Alter.

Dazu gibt es verschiedene Ansätze mit denen eine gute Arbeitsplatzgestaltung erfolgen kann. In diesem Artikel werden einige wichtige Faktoren genannt an denen sich die Fachkraft bei der Gestaltung der Arbeitsplätze orientieren kann.

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Arbeitsplatzgestaltung in der Produktion

Die Arbeitsplatzgestaltung in der Produktion und auf was man achten sollte. Es gibt unterschiedliche Industriezweige und in allen sind die Arbeitsplätze und die Arbeitsplatzgestaltung sehr verschieden.

Jedoch gibt es auch einige Schnittmengen in bestimmten Bereichen. So haben die Arbeitsplätze alle zum Ziel möglichst viele Teile in möglichst bester Qualität in kurzer Zeit bzw. in der vorgegebenen Zeit zu fertigen.

Auch die Qualitätsziele sind vorgegeben, da es unterschiedliche Qualitätsstufen gibt wird auch hier festgeleg wie gut die Qualität sein soll. Denn je besser die Qualität desto höher der Preis.

Der Preis kann wiederum durch bestimmte Optimierungen im Ablauf, der Arbeitsweise oder durch Einsatz von besserer Technik bzw. mehr Automatisierung reduziert werden.

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5S-Methode Einfuehrung

5S-Methode Einführung: Die 5S-Methode hat sich als sehr gute Grundlage für Prozessoptimierungen bewährt. Dies liegt sicherlich auch daran, dass diese Methode leicht erlernbar ist und äußerst wenig Kosten verursacht.

Ein weiterer Vorteil ist, sofern 5S auch nach den 5S Kampagnen weitergepflegt wird, dass diese Methode sehr nachhaltig ist und damit ein riesiges Potential im jeweiligen Bereich geschöpft werden kann.

Die Einführung der 5S-Methode sollte strukturiert ablaufen. Meist wird eine 5S Kampagne initiiert von der sich die Betreiber durch die Unterstützung in einem 5S Workshop schnelle Ergebnisse versprechen.

Wichtig ist, dass die Prinzipien im Unternehmen auch weiter kultiviert werden. Wenn 5S nur oberflächlich behandelt und gelebt wird, kann daraus nichts nachhaltiges entstehen. Alle beteiligten und besonders die Führungskräfte müssen sich gerade am Anfang der Einführung der 5S-Methode sehr stark für das Gelingen dieses Vorhabens einsetzen.

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5S Kampagne

Die 5S Kampagne ist eine praktische Einführung in der Anwendung der 5S-Methode. Bei der 5S Kampagne werden die Führungskräfte und Mitarbeiter in der Anwendung der 5S-Methode geschult. Die 5S-Methode kann der erste Einstieg in die Prozessoptimierung sein.

Mit der 5S Kampagne wird der Grundstein für eine nachhaltige Produktion und damit gesteigerte Wertschöpfung gelegt.

Vor der Praxis kommt die Theorie und deshalb werden zu Beginn einer 5S Kampagne die beteiligten Personen in der Thematik geschult. Meistens kommen die teilnehmenden Personen aus den Kreisen der Führungskräfte, Produktionsmitarbeiter und Betriebsräte.

Diese Methode wird aber nicht nur im Bereich der Produktion angewendet, sondern zunehmend auch im Bereich der Dienstleistungen und in den Büros. Somit kann die Zusammensetzung der Teilnehmer bei den Kampagnen durchaus variieren.

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5S Methode

5S Methode: 5S steht in der Arbeitsgestaltung für den ersten Schritt bei der Prozessoptimierung.

5S ist neben „Standardisierung“ und „Total Productive Maintenance“ die Grundlage für die Verbesserung der Produktion.

Es gibt viele Möglichkeiten die Produktion zu verbessern, die 5S-Methode ist sicherlich der Anfang für weitere Verbesserungen. Auch hier ist wichtig zu verstehen, dass 5S nicht alles alleine besser macht, sondern die einzelnen Maßnahmen ineinander greifen und somit zu einer Steigerung beitragen.

Eine Methode oder Maßnahme alleine, egal wie revolutionär oder mächtig sie auch sein mag, ist nicht in der Lage alle Probleme eines Unternehmens zu beseitigen. Die verschiedenen Methoden, wie auch 5S greifen in einem geordneten Produktionssystem ineinander und führen mittelfristig zu einer signifikanten Steigerung in den wichtigen Bereichen. Effekte auf die Produktivität, Qualität, Kosten und Durchlaufzeiten werden regelmäßig beobachtet.

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